耐磨堆焊焊絲使用說(shuō)明： 硬面堆焊藥芯焊絲 牌號(hào) 熔敷金屬主要化學(xué)成分（%） 堆焊層硬度 特點(diǎn)及主要用途 C Mn Si Cr Ni Mo 其他 YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC ：50～55 堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受?chē)?yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)。 YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC ：50～55 加工硬化效果顯著，用于受?chē)?yán)重沖擊高錳鋼堆焊。 YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC ：32～35 連鑄輥的堆焊。 YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC ：38～42 連鑄輥的堆焊。 YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC ：42～45 連鑄輥的堆焊。 YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC ：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。 YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC ：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。 YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后） 地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專(zhuān)用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。 YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC ：37～40 510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。 YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC ：45～47 510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。 YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC ：45～47 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC ：63～65 用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC ：59～61 用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 熱噴涂粉芯線(xiàn)材 牌號(hào) 類(lèi)型 電弧噴涂層結(jié)合強(qiáng)度 涂層硬度 特點(diǎn)及主要用途 7Cr13 耐磨耐蝕性熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >50Mpa HRC：43～48 可用作熱噴涂耐磨、耐蝕涂層，涂層致密，主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損。軸類(lèi)、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復(fù)。 DM 高結(jié)合強(qiáng)度耐磨型熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >55Mpa HRC：35～39 涂層低收縮率低膨脹系數(shù)，可噴較厚涂層，具有良好的自粘合性能，可做熱噴涂打底層用，取代鋁青銅，無(wú)毒、高效、低成本。土層有良好的耐磨性能，也可做耐磨層用。 316 耐蝕耐磨型熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >50Mpa 可做熱噴涂耐蝕層用（在具有氧化性的介質(zhì)中效果良好。注意選擇合適的封孔劑。因噴涂層為奧氏體不銹鋼型，線(xiàn)膨脹系數(shù)大，噴涂層不宜過(guò)厚。 GY 高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >50Mpa HRC：65～70 孔隙率3.9%，涂層中的氧化物極少。磨粒磨損試驗(yàn)相對(duì)耐磨性為3Cr13的9倍。做高耐磨防護(hù)涂層用。適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機(jī)片等耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。 MC 耐高溫沖蝕金屬陶瓷型熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >50Mpa HRC：50～57 抗熱震性能好以及抗高溫沖蝕磨損能力強(qiáng)。作為燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損涂層。 SWR 不銹鋼高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >55Mpa HR：67～70 涂層中的氧化物極少，孔隙率3.2%�？篃嵴鹦阅芎茫�800℃，熱震20次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強(qiáng)。磨粒磨損試驗(yàn)相對(duì)耐磨性為20G鋼的18倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機(jī)片等耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。 SWC 陶瓷顆粒增強(qiáng)高耐磨熱噴涂粉芯線(xiàn)材 >50Mpa HR：>70 抗熱震性能好（800℃，熱震15次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強(qiáng)。磨粒磨損試驗(yàn)相對(duì)耐磨性為20G鋼的15倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機(jī)片等耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。 耐磨復(fù)合鋼板 58高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級(jí)耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的耐磨復(fù)合材料。 58 Wear plate 58 Wear plate Samples HB-58高耐磨復(fù)合鋼板性能特點(diǎn)： 高耐磨性能： 采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。 抗沖擊： 由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。 易于加工： 耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割�？梢云春赋尚停�使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。因而這種材料符合目前國(guó)際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。 高的性能價(jià)格比： 使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng)，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。 58耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用 復(fù)合鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有： 直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類(lèi)耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)；高爐水渣系 統(tǒng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶(hù)提供由復(fù)合板制造的耐磨備件，如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片 等。 直接向用戶(hù)提供復(fù)合鋼板，由用戶(hù)自行下料，拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目。如料倉(cāng)、溜槽 等。 根據(jù)用戶(hù)零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修。減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。如工 程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。 耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析 1、HB-58耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織 58耐磨復(fù)合鋼板組織 耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。 2、耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋 耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。 3、耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件 耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 幾種同類(lèi)型耐磨復(fù)合鋼板的磨粒磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)表示在（ASTM65試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）上圖。HB-58耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。 4、耐磨復(fù)合鋼板硬度：耐磨層硬度：HRC50－60。 5、磨復(fù)合鋼板的規(guī)格：耐磨層厚度3.5－8mm。復(fù)合規(guī)格≤1×2M。 磨復(fù)合鋼板的型號(hào)及規(guī)格表 型 號(hào) 厚 度 (mm) 供貨尺寸(mm) 58 4+4±1 1500×1000-500, 1800×1000-500 2000×1000-500 6+4±1 同上 8+4±1, 8+5±1 同上 10+4±1, 10+5±1 同上 10+8±1 同上 12+4±1, 12+5±1 同上 12+8±1 同上 6、耐磨復(fù)合鋼板的加工性能：  • 切割：耐磨復(fù)合鋼板可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔�？衫鋺B(tài)成形或滾圓（見(jiàn)右圖）。冷 滾圓時(shí)最小曲率半徑為600mm。  • 連接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其它工件連接在一起，連接形式如下圖 冷卷園試樣 Rolled Sample of the wear plate 背面焊接連接柱 等離子打孔 背面焊接螺母 背面焊接螺栓