方法一：停爐煮爐法

根據(jù)爐內(nèi)水垢厚度和水垢性質(zhì)按水容積計(jì)算，每噸爐水添加50~75千克，在鍋爐停爐后將爐水排盡，將煮爐除垢劑加入至給水箱或直接由入孔投加，加完藥后補(bǔ)充軟化水至正常工作水位，關(guān)閉所有閥門(mén)（除排空閥）后點(diǎn)火升溫，升至排空閥有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉排空閥，然后緩慢升溫升壓至額定壓力的60~75%，并保持壓力在額定壓力的50~75%之間煮爐5至7天。煮爐期間前兩天不排污，第三天至完工前每天排污一次，排污量以少為宜，一般以帶壓半開(kāi)排污閥持續(xù)30秒至1分鐘為佳，煮爐時(shí)間達(dá)到后，熄火卸壓排汽降溫，當(dāng)爐水溫度降到70℃以下時(shí)，將爐水排凈，然后加水沖洗一次，再次將爐水排凈。最后打開(kāi)人孔和手孔，清理脫落的水垢，并用壓力水槍將鍋爐金屬表面受熱面上已經(jīng)疏松但尚未脫落的水垢沖洗干凈。

方法二：不停爐煮爐法

根據(jù)爐內(nèi)水垢厚度和水垢性質(zhì)按水容積計(jì)算出總藥量，第一次添加入70%藥劑至水箱或直接由入孔投加；剩余藥劑按10天平均分配，從第二天開(kāi)始，每天按比例添加剩余藥劑。運(yùn)行煮爐7天后排污（如水垢厚度大于4mm，運(yùn)行3天便要排污）一次。如水垢過(guò)厚，可適當(dāng)增加煮爐時(shí)間延長(zhǎng)。清洗完成后，將爐水排凈，然后加水沖洗一次，再次將爐水排凈。最后是打開(kāi)人孔和手孔，清理脫落的水垢，并用壓力水槍將鍋爐金屬表面受熱面上已經(jīng)疏松但尚未脫落的水垢沖洗干凈。

 物化性質(zhì)及包裝說(shuō)明：

紫光熱水鍋爐除垢劑堿性灰褐色固體粉末，袋裝每袋25千克，便于儲(chǔ)存以及運(yùn)輸

藥劑用量：給水硬度4mmol/l以下，1kg/6噸水；硬度4～8mmol/l，1kg/5噸水；硬度8～13mmol/l，1kg/4噸水