各省、自治區(qū)、直轄市技術(shù)監(jiān)督局、勞動（人事）廳（局），國務(wù)院有關(guān)部門，解放軍總后勤部，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團：
球隨著我國經(jīng)濟發(fā)展、科學(xué)技術(shù)進步和管理水平的提高，我國鍋爐進行從設(shè)計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。為適應(yīng)當(dāng)前鍋爐定期檢驗工作的需要，我們的在廣泛調(diào)研和充分征求意見的基礎(chǔ)上，重新修訂了》鍋爐定期檢驗規(guī)則。現(xiàn)將《鍋爐定期檢驗規(guī)則》印發(fā)給你們。新規(guī)則自2000年1月1日超執(zhí)行，屆時，《在用鍋爐定檢驗規(guī)則》（勞鍋字[1988]1號）和《鍋爐運行狀態(tài)檢驗規(guī)則（試行）》（勞鍋字[1992]）廢止。
各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)及各有關(guān)單位要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和貫徹新規(guī)則。新規(guī)則招待中有何問題，請及時報告國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
附件：鍋爐定期檢驗規(guī)則
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
1999年9月3日
《鍋爐定期檢驗規(guī)則》
第一章 總 則
第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》，制訂本規(guī)則。
第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗鍋爐和熱水鍋爐。
第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于原子能鍋爐
第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：
外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全進行的檢驗；
內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。
第5條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。
對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進行一次水壓試驗。
電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當(dāng)調(diào)整。
只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。
第6條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應(yīng)進行下述的檢驗。
外部檢驗：
1． 移裝鍋爐開始投運時；
2． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時；
3． 鍋爐的烯燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
內(nèi)部檢驗：
1． 新安全的鍋爐在運行一年后；
2． 移裝鍋爐投運前；
3． 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前；
4． 受壓元件經(jīng)重大修理或發(fā)行后及重新運行一年后；
5． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；
6． 根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。
水壓試驗：
1． 移裝鍋爐投運前；
2． 受壓元件經(jīng)重大修理或發(fā)行后。
第7條 當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應(yīng)依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。
第8條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人中應(yīng)按照國家鍋爐壓務(wù)容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。
第9條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。
第10條 鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。
第二章 內(nèi)部檢驗
第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗
第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工
作壓力小于等于⒉5Mpa的鍋爐。
第12條 第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準備工作：
1． 準備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和發(fā)行記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；
2． 提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的不，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風(fēng)換氣；
3． 采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與勢力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風(fēng)道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源進行通風(fēng)置換；
4． 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
5． 拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用水照明的安全電源；
6． 對于需要登高檢驗作業(yè)（高地面或固定平面3m以上）的部位，應(yīng)搭腳手架。
第13條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核增加和有變更的部分。重點及要求如下：
1． 應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料；
2． 與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并與實物相符；
3． 查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；
4． 查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；
5． 對現(xiàn)場的準備工作應(yīng)進行檢查確認。
第14條 檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應(yīng)制訂檢驗方案。
第15條 檢驗時，鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。
第16條 內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應(yīng)跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。
第17條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。
第18條 內(nèi)部檢驗的重點：
1． 歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存的缺陷或缺陷修復(fù)的部位進行重點復(fù)檢復(fù)測；
2． 鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：
（1） 內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷或其它探傷方法；
（2） 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)采用表面探傷；
（3） 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應(yīng)采用表面探傷；
（4） 是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應(yīng)進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；
（5） 受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；
（6） 脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應(yīng)采用表面探傷方法或附加金相分析；
3． 管子：
（1） 是否有嚴重的腐蝕和磨損損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應(yīng)進行厚度測定；
（2） 是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應(yīng)對變形量進行定量測量；
（3） 管子表面是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷檢查；
4． 對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷和超聲波探傷；
5． 承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；
6． 燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。
7． 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部件是否有明顯缺陷。
第19條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：
1． 對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；
2． 對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；
（1） 爐膽或封頭扳連圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；
（2） 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；
（3） 管板上呈封閉狀的裂紋；
（4） 管孔向外呈輻射狀的裂紋；
（5） 連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋，
（6） 管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；
（7） 立式鍋爐候管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；
（8） 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；
（9） 因疲勞產(chǎn)生的裂紋。
3． 承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)進行修理（復(fù)位、挖補、更換）：
（1） 筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；
（2） 管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；
（3） 炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3。5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2。5%，且局部鼓包高度不大于3mm；
（4） 水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；
（5） 煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；
4． 承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應(yīng)判定其范圍，必要時進行挖補或更換；
5． 承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進行更換；
6． 承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應(yīng)進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)進行修復(fù)（堆焊后磨平、挖補、更換）；
7． 承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理；
8． 鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進行處理。
第20條 對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結(jié)果是否符合要求。
第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗
第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3。8Mpa的鍋爐。
第22條 電站鍋爐在進行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。
第23條 檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：
1． 鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量資料：
（1） 鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；
（2） 承壓部件強度計算書或匯總表；
（3） 鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書；
（4） 熱力計算書或匯總表；
（5） 過熱器和再熱器壁溫計算書；
（6） 安全閥排量計算書；
（7） 鍋爐質(zhì)量證明書；
2． 鍋爐安裝、調(diào)試資料；
3． 修理、改造及變更的圖紙和資料：
（1） 修理、改造或變更方案及審批文件；
（2） 設(shè)計圖樣、計算資料；
（3） 質(zhì)量檢驗和驗收報告。
4． 記錄及檔案資料：
（1） 鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證；
（2） 歷次定期檢驗計劃及報告；
（3） 運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；
（4） 承壓部件扣壞記錄和缺陷處理記錄；
（5） 檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；
（6） 金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案；
（7） 安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄。
5． 檢驗人員認為需要查閱的其它資料。
第24條 在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗時應(yīng)嗇檢驗項目，重點檢查材質(zhì)變化狀況。
第25條 在進行鍋爐內(nèi)部檢驗之前，鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準備工作：
1． 設(shè)計的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；
2． 根據(jù)檢驗需要搭設(shè)必要的腳手架；
3． 檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；
4． 爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；
5． 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；
6． 準備好安全照明和工作電源；
7． 進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護。
第26條 鍋筒的檢驗重點：
1． 檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)進行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；
2． 檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥客座等有無裂紋、腐蝕沖刷情況，必要時應(yīng)進行探傷檢查；
3． 內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探檢查；
4． 水位計的汽水連通管、壓務(wù)表連通管、蒸汽加熱管、汽水取要管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應(yīng)進霆無損探傷檢查；
5． 鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確；
6． 對于運行時間超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗；
（1） 對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)應(yīng)進行不少于25%的表面擰傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）；
（2） 對縱、環(huán)焊縫乾地超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）；
（3） 對集中一降管、給水管角焊縫進行100%F超聲波探傷檢查；
（4） 對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進行超聲波探傷復(fù)查。
第27條 水冷壁的檢驗重點：
1． 應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；
2． 熱負荷較高或不循環(huán)流速較低區(qū)哉不冷壁管是否有守?zé)�、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變表量、割管和金相檢查；
3． 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量；
4． 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；
5． 折焰角處水冷壁管是否過熱、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷；
6． 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查；
7． 吹灰器附近的爐膛出口窗的不冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查；
8． 膜式不冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有有損壞、脫落現(xiàn)象。
第28條 水冷壁上下集箱的檢驗重點：
1． 抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕必要時應(yīng)測厚；
2． 管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
3． 對于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；
4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
5． 對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷。
第29條 省煤器的檢驗重點：
1． 定點檢測每項組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；
2． 整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；
3． 低溫省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；
4． 對于已運行5萬小時的鍋爐，應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應(yīng)進行割管抽樣檢查。
第30條 省煤器進出口集箱的檢驗重點：
1． 抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢；
2． 檢查少煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；
3． 集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
5． 對于已運行10萬小時的集箱，應(yīng)對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%。
第31條 過熱器和再熱器的檢驗重點：
1． 對高溫出口段管子的外徑和金相進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；
2． 過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；
3． 過熱器、再熱器管排間距是否均勻，有無變形、移位；
4． 過熱器、再熱器管空墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損；
5． 過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況；
6． 吹灰器附近的管子是否有嚴重磨損，必要時應(yīng)進行測厚；
7． 抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變；
8． 對運行時間已達10萬小時的的，與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行無損探傷抽查，必要時可進行割管檢查。
第32條 過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗重點：
1． 抽查表面有無嚴重氧化、腐蝕情況；
2． 環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷；
3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
4． 與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時進行無損探傷；
5． 集箱筒體是否能自由膨脹；
6． 對運行時間已達5萬小時的，應(yīng)對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷或射線探傷；
7． 檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形；
8． 對出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波探傷檢查，以確定是否有內(nèi)部裂紋；
9． 對于使用時間超過10萬小時的，應(yīng)嗇硬度和金相檢查，同時應(yīng)檢查集汽集箱有無脹粗、變形情況，特別是孔的部位。
第33條 減溫器的檢驗重點：
1． 筒體表面有無嚴重氧化、腐蝕情況，必要時應(yīng)進行測厚、硬度和金相檢查；
2． 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷；
3． 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷；
4． 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴，是否有裂紋；噴口是否有磨損；內(nèi)壁是否有腐蝕裂紋、裂紋等缺陷；
5． 對于面式減溫器應(yīng)進行抽芯抽查，內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷；對于運行5萬小時的，應(yīng)對不少于50%的芯管進行不低于⒈25倍工作壓力的水壓試驗；
6． 筒體是滯能自由膨脹。
7． 對運行時間已達5萬小時的，應(yīng)對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進行表面探傷檢查，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷或射線探傷。
第34條 外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點：
1． 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進行測厚和無損探傷；
2． 固定裝置是否完好。
第35條 鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗重點：
1． 導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等缺陷，抽查彎頭厚度；應(yīng)用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷；對于運行時間已達10萬小時的主蒸汽管和再熱蒸汽管，還應(yīng)對彎曲部位等進行硬度、蠕變裂紋和金相檢查；
2． 其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷，必要時應(yīng)進行測厚和無損探傷；
3． 管道支吊裝置是否完好牢固。
第36條 爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好；爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象；冷灰斗、后豎井爐墻密封是否完好，能否自由膨脹。
第37條 膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點：
1． 對于首次進行檢驗的鍋爐，檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確；檢驗大板梁撓度，應(yīng)不大于1/850，無明顯變形；
2． 檢驗大板梁焊縫，是否有裂紋等缺陷；
3． 各承力柱及梁的表面是否有腐蝕油漆是否完好；
4． 吊桿是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。
第38條 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。
第39條 對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求誚參照DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》進行。
第40條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)進行分析，必要時應(yīng)增加相應(yīng)的檢驗項目以對缺陷進行定性、定量分析，并根據(jù)實際情況進行處理。對于下列情況應(yīng)進行更換：
1． 管子減薄較大，應(yīng)進行強度校核計算，對于已不能保證安全運行到下一次大修時的；
2． 受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的3。5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2。5%時；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑1%時；
3． 集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30%時；
4． 炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照《炭鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準》達四級以上時；
5． 高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0。6mm，且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒時；
6． 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。
第三節(jié) 檢驗結(jié)論
第41條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；
1． 允許運行；
2． 整改后運行；應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位；
3． 限制條件運行；檢驗員提出縮短檢驗周期的應(yīng)注明原因，對于需降壓運行的應(yīng)附加強度校核計算書；
4． 停止運行；應(yīng)注明原因。
第42條 檢驗結(jié)論依據(jù)：
1． 允許運行：內(nèi)部檢驗合格，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷；
2． 整改后運行：發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷，必須對缺陷部位進行處理；
3． 限制條件運行：不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行，或需縮短檢驗周期；
4． 停止運行：鍋爐損壞嚴重，不能保證鍋爐安全運行。
第三章 外部檢驗
第43條 外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗等方面；檢驗方法以宏觀檢驗為主，并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認，但不得因檢驗而出現(xiàn)不安全因素。
第44條 鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗的準備工作：
1． 鍋爐外部的清理工作；
2． 準備好鍋爐的技術(shù)檔案資料；
3． 準備好司爐人員和水質(zhì)化難人員的資格證件；
4． 檢驗時，鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合，協(xié)助檢驗工作，并提供檢驗員需要的其它資料。
第45條 檢驗人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況，認真查閱鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。
第46條 鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容：
1． 上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決；
2． 在崗司爐人員是否持證操作，其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng)，人員數(shù)量和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運行需要；
3． 鍋爐房管理制度是否符合要求，各種記錄是否齊全、真實；
4． 對于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；
5． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通；
6． 電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實際并醒目持放；
7． 各種照明是否滿足操作要求并是否完好；
8． 防火、防雷、防風(fēng)、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。
第47條 鍋爐本體檢驗的主要內(nèi)容：
1． 從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰，耐火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落；
2． 管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔周圍是否有腐蝕、滲漏；
3． 裝有膨脹指示器的鍋爐，膨脹指示器是否完好，其指示值是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；
4． 爐頂、爐墻、保溫是否密封良好，有無漏煙現(xiàn)象，是否有開裂、凸鼓、脫落等缺陷；
5． 承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。
第48條 安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護裝置檢驗的主要內(nèi)容：
1． 安全閥：
（1） 安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合《規(guī)程》要求；
（2） 對安全閥進行自動排放試驗對其進行校驗，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗經(jīng)果應(yīng)記入鍋爐檔案，并對安全閥加鎖或鉛封；若安全閥仍在校驗有效期內(nèi)（查看校驗記錄），可在不低于75%的工作壓力下進行手動排放試驗，檢驗安全閥閥芯是否銹死和密封性。
（3） 對于控制式安全閥，除進行上述自動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制回路等是否完好、可靠；
（4） 檢驗閥體和法蘭是否有泄漏，排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點。
2． 壓力表：
（1） 壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合《規(guī)程》要求；
（2） 壓力表是否在校驗有效期內(nèi)，有無鉛封；
（3） 蒸汽空間的壓力表與鍋筒 或集箱之間是否有存水彎管，存水彎管與壓力表之間有無三通閥門。吹洗壓力表的連接管，檢查壓力表的連接管是否暢通；
（4） 同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。
3． 水位表：
（1） 水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足《規(guī)程》要求；
（2） 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位是否清晰可見，玻璃管水位表是否有防護罩，照明是否良好，事故照明電源是否完好；
（3） 兩只水位表顯示的水位是否一致；同一水位檢測系統(tǒng)中，一次儀表與二次儀表顯示的水位是否一致；
（4） 在檢驗員的觀察下，由司爐工沖洗水位表，檢驗汽、水連管是否暢通。
4． 水位示控裝置：檢驗鍋爐水位示控裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，其功能（高、低水位報警，自動進水、低水位聯(lián)鎖保護）是否齊全；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行模擬功能試驗，檢驗其是否靈敏、可靠；
5． 溫度儀表：溫度儀表的安裝位置、量程是否符合《規(guī)程》要求，溫度儀表是否在經(jīng)法定計量單位的校驗有效期內(nèi)；
6． 超溫報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超溫報警裝置的設(shè)置是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，或查詢有關(guān)超溫報警記錄，以證實報警裝置靈敏、可靠；
7． 超壓力報警和聯(lián)鎖裝置：檢驗超壓報警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置的是否符合《規(guī)程》的要求，在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，檢查報警和聯(lián)鎖壓力值是否正確；
8． 點火程序、熄火保護裝置：檢查燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐是否有點火程序及熄火保護裝置；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行功能試驗，檢查其是否靈敏、可靠；
9． 防爆門：對于有防爆門的鍋爐，應(yīng)檢驗防爆門是否完好。
第49條 輔機和附件檢驗的主要內(nèi)容：
1． 排污裝置：排污閥與排污管道是否有滲漏；在檢驗員的指導(dǎo)下，由司爐工進行排污試驗，檢查排污管是否暢通，排污時是否有振動；
2． 給水系統(tǒng)：給水設(shè)備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水；
3． 循環(huán)泵：循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常；
4． 吹灰器：檢查吹灰器的運轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好，吹嘴及角度是否正常；
5． 燃燒系統(tǒng)：檢查燃燒設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常；
6． 熱水鍋爐的附加檢驗：集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等是否符合《規(guī)程》要求。
第50條 對分汽（水）缸和鍋爐范圍內(nèi)的管道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄漏、保溫脫落等現(xiàn)象。
第51條 水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗的主要內(nèi)容：
1． 水質(zhì)化驗員是否持證操作；
2． 汽水取樣裝置及取樣點設(shè)置是否符合規(guī)定，化驗記錄和化驗項目是否齊全，汽水品質(zhì)是否符合國家標(biāo)準；
3． 水處理設(shè)備是否滿足制水量的需要；
4． 水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常；
5． 對于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況；
6． 必要時可現(xiàn)場取汽水樣分析。
第52條 現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、做出下述檢驗結(jié)論；
1． 允許運行；
2． 監(jiān)督運行；檢驗員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限；
3． 停止運行；檢驗員應(yīng)注明原因，并提出進行內(nèi)部檢驗、進行修理或其它進一步的要求。
第53條 檢驗結(jié)論依據(jù) ：
1． 允許運行：未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題；
2． 監(jiān)督運行：發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題，經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行；
3． 停止運行：發(fā)現(xiàn)嚴重的缺陷問題，不能保證鍋爐安全運行。
第四章 水壓試驗
第54條 水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準備工作：
1． 檢驗員應(yīng)認真查閱鍋爐的技術(shù)資料，尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、發(fā)行后的檢驗記錄和報告；
2． 清除受壓部件表面的煙灰和污物，對于需要重點進行檢查的部位還應(yīng)拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；
3． 對不參加水壓試驗的連通部件（如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施；
4． 鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表，其量程應(yīng)為試驗壓力的1。5-3倍，精度應(yīng)不低于1。5級；
5． 調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升；
6． 水壓試驗時，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取有效的防凍措施；
7． 水壓試驗的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25cm/L，否則應(yīng)有相應(yīng)的措施；
8． 水壓試驗的用水溫度應(yīng)不低于大氣的露點溫度，一般選取20-70℃；對合金鋼材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制；
9． 水壓試驗加壓前，參加試驗的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體；
10． 水壓試驗時，鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。
第55條 水壓試驗應(yīng)在鍋爐內(nèi)部檢驗合格后進行；承壓部件有較大減薄時應(yīng)進行強度校核計算，保證試驗時承壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗溫度下屈服點的90%。
第56條 水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
再熱器（再熱器管道除外）的水壓試驗壓力為⒈5p1(p1為再熱器的工作壓力)；
直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為代介質(zhì)出口壓力的⒈25倍，且不小于省煤器進口壓力的⒈1倍。
第57條 當(dāng)鍋爐實際使用的最高工作壓力低于額定工作壓務(wù)時，試驗壓力也可以按實際經(jīng)確定的最高工作壓力計算；當(dāng)使用單位若提高鍋爐使用壓力（但不得超過額定工作壓力）時，應(yīng)以提高后的工作壓力為基礎(chǔ)重新進行水壓試驗。
第58條 水壓試驗的過程至少應(yīng)包括下列步驟：
1． 緩慢升壓至工作壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.5Mpa；
2． 暫停升壓，檢查是事有泄漏或異�，F(xiàn)象；
3． 繼續(xù)升壓至試驗壓力，升壓速率應(yīng)不超過每分鐘0.2Mpa,并注意防止超壓；
4． 在試驗壓力下至少保持20分鐘，保壓期間壓降應(yīng)滿足：
（1） 對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；
（2） 對于其它鍋爐，在保壓期間的壓力一降Δρ一般應(yīng)滿足下述要求：
5． 緩慢降壓至工作壓力；
6． 在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；
7． 緩慢泄壓；
8． 檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。
第59條 檢查結(jié)果符合下列情況時判定為合格；
1． 在受壓元件金屬壁和焊壁和焊縫上沒有不珠和水霧；
2． 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；
3． 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在到額定出水壓力后不滴水珠；
4． 水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。
第60條 水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。
第五章 附 則
第61條 鍋爐檢驗后，檢驗員應(yīng)及時出具相應(yīng)的檢驗報告（詳見附錄1、2、3、4）。檢驗報告應(yīng)及時送給鍋爐使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。
第62條 對于檢驗結(jié)論停止運行的鍋爐檢驗報告應(yīng)上報當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。
第63條 有機熱載體爐的定期檢驗可參照本規(guī)則的相應(yīng)條款執(zhí)行。
第64條 本規(guī)則由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負責(zé)解釋。
第65條 本規(guī)則自2000年1月1日起實行
我國節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢
