一、概 述 錦州明日電器設備有限公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品MCHJ（F）型燃氣脈沖吹灰器，以其獨有的智能變壓恒量送風技術(shù)及風、水管道清掃技術(shù)，在同行業(yè)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)先地位。其特點，具有混合控制精確、能量連續(xù)可調(diào)、維護管理方便、吹掃干凈徹底、使用壽命長等。 鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是最常見的現(xiàn)象，影響受熱面的熱傳遞效率，減弱煙氣與工質(zhì)間的熱交換，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低。積灰、結(jié)焦嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管。以往傳統(tǒng)的除灰方式，如蒸汽除灰、壓縮空氣除灰及聲波除灰等都存在許多不足。 各種吹灰器性能及特點比較 產(chǎn)品 項目 MCHJ（F） 燃氣脈沖吹灰器 聲波吹灰器 蒸汽吹灰器 自動化 程 度 采用 PLC 控制，自動化程度高，自動/手動控制，定時循環(huán)控制，實現(xiàn)個性化操作。采用先進的組態(tài)軟件，融過程控制、現(xiàn)場操作及資源管理為一體，可實現(xiàn)現(xiàn)場及遠程交互式管理操作。 自動化程度較高。能夠自動/手動控制操作。 純機械傳動，易磨損，吹灰桿長期受熱變形易卡死，機械故障率高。 日 常 維 護 自動控制，管理方便簡單，具有故障保護報警功能。設備基本不需要維護。 每天需工作數(shù)次。振動膜片造價高，需不斷更換，維護工作量大，運行成本高。 維護工作量特別大。需經(jīng)常更換傳動部件和噴嘴。耗能大。 使 用 效 果 效率高。對各種松散灰、灰垢、粘稠灰均有顯著效果，對清除積灰、結(jié)焦以及積灰死角有效。 作用范圍小，能量低。僅靠聲音的微震作用進行吹灰，效果差，清除積灰、結(jié)焦基本無效果。 采用蒸汽介質(zhì)，增加了煙氣中水分的含量，易造成二次積灰。對積灰死角無效。 安 全 性 能 故障自動檢測，空氣、燃氣管路均有三級防回火裝置，安全可靠。不損壞鍋爐任何部位，對鍋爐燃燒工況不產(chǎn)生任何負面影響。 持續(xù) 140 分貝以上的噪音對人體有害，不符合環(huán)保要求。 對受熱面管束沖刷嚴重，易發(fā)生爆管等安全事故。 能 耗 水 平 較低，脈沖式工作，氣、燃氣耗量低。 較高，連續(xù)供氣耗氣量高。 最高，連續(xù)吹掃耗氣（汽）量高。 高能燃氣脈沖除灰裝置克服了傳統(tǒng)吹灰裝置的缺點，是一種高科技在線除灰裝置，能經(jīng)常保證鍋爐各受熱面基本不積灰或積灰很少，使鍋爐長時間運行于正常負荷下，不僅節(jié)能，而且會避免停爐損失，節(jié)約大修費和運行費用，從而產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益。 實踐證明，高能燃氣脈沖除灰裝置是目前傳統(tǒng)的機械吹灰器（蒸汽吹灰器）、聲波吹灰器、壓縮空氣等吹灰器相比，具有效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、維修方便、智能控制等特點，是目前較理想的鍋爐吹灰裝置。 本產(chǎn)品可應用于各種類型的燃煤、燃油鍋爐及各種工藝加熱鍋爐。同時也適用于類似需要清灰的其他類似設備。 二、工作原理 乙炔、空氣混合在一定的比例（爆炸極限）范圍時，經(jīng)點火存在爆炸性。乙炔和空氣經(jīng)乙炔、空氣輸入單元進入混合裝置及脈沖罐，混合氣體在混合裝置中經(jīng)高頻點火，在脈沖罐內(nèi)爆燃，體積急劇膨脹，產(chǎn)生高溫、高速的氣流，經(jīng)噴嘴進入爐內(nèi)，并以沖擊動能、聲能、熱能形式釋放能量，經(jīng)受熱面管束、爐墻多次反射彌漫整個待除灰表面，使積灰松弛、脫落，從而達到除灰的目的。 三、除灰機理 1、氣流沖擊作用 混合氣體經(jīng)點火爆炸后，體積瞬間發(fā)生急劇膨脹，產(chǎn)生高速沖擊氣流。經(jīng)噴嘴進入爐堂內(nèi)，以沖擊波和高速氣流的形式作用于受熱面上，使受熱面積灰吹落飛揚從煙道排出；同時受熱面管子產(chǎn)生振動，使附著管子表面的灰層破裂、脫落，作用時間極短（毫秒級），對受熱面無任何損壞。 2、熱清洗作用 混合氣體在脈沖罐中爆燃瞬間產(chǎn)生高溫、高速氣流。當高溫、高速氣流從噴嘴射向積灰層時，使積灰層軟化，粘結(jié)強度降低。在高速氣流吹掃下，灰層破碎脫落，對粘結(jié)性積灰尤為有效。 3、聲波輻射作用 當爆燃氣體進入爐內(nèi)時，在被吹空間內(nèi)產(chǎn)生160dB左右的聲響，是能量以聲能釋放的體現(xiàn)。聲波頻率為30-200HZ以內(nèi)，為低頻聲波。由于低頻聲波波長較長。在爐內(nèi)不易衰減，并形成多次反射，以輻射狀向爐內(nèi)各個方向傳播。通過聲能的作用，使這些區(qū)域中的煙氣和粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，由于聲波震蕩的反復作用，使積灰層疲勞而松散脫落。 三、系統(tǒng)構(gòu)成 1、 送風裝置 采用本公司專有風機變壓恒量技術(shù)，控制高壓風機（旋渦氣泵）送風流量恒定輸出；自動調(diào)節(jié)混合、吹掃不同的流量和壓力輸出。確保每點的混合能量精確并連續(xù)可調(diào)�？煽氐娘L量分配給各分路。送風管路設流量、風壓檢測元件，監(jiān)視送風流量和風壓。 2、 燃氣分配裝置 用于各個分路的燃氣定量分配。設有乙炔流量、壓力控制器，精確定量的控制各分路的乙炔量，滿足各分路的需要。 3 、混合點火裝置 具有混合、點火、等功能。根據(jù)吹灰口在鍋爐的分布位置情況，每支路設1—2套混合點火裝置，由于鍋爐各個吹灰點的溫度和負壓不等，采用分區(qū)域控制進行空氣、乙炔的流量配比，使混合比例穩(wěn)定在爆炸范圍內(nèi)，使每個吹灰點發(fā)揮最佳工作效率，確保設備安全運行。 （1）每一燃氣支路設三級防回火裝置，安全可靠�？諝夂鸵胰搽姶砰y，采用不銹鋼或銅電磁閥，并符合防爆標準。每一支路的空氣都設有止回閥和電磁閥，起到保護其后面各部件不受反向沖擊的作用。 （2）采用大功率航空技術(shù)生產(chǎn)的高能可靠點火器，保證點火成功率，并且保證長期穩(wěn)定運行。 （3）每一路混合點火罐設有爆燃壓力檢測元件，用于監(jiān)測吹灰器是否有效爆燃。 （4）裝置內(nèi)部設強風、水溶液清掃功能，實現(xiàn)系統(tǒng)自潔干凈、徹底，避免暴燃后瞬間產(chǎn)生的負壓使灰塵粘結(jié)管壁阻斷吹灰管，影響吹灰效果。外部設置多處清潔排放檢查口方便清潔管理。 4、智能程序控制柜 控制系統(tǒng)由有兩種規(guī)格，一種為PLC控制箱，另一種彩色觸摸屏控制箱等設備組成，具有自動循環(huán)運行及單點選擇性吹灰控制。 ⑴ 智能化控制，實現(xiàn)人機對話，全屏顯示在線個部件運行狀態(tài)。 ⑵ 自動/手動控制選擇，可實現(xiàn)單臺運行、聯(lián)合循環(huán)、定時自動吹灰等功能。避免資源浪費。 ⑶ 脈沖吹灰器吹灰次數(shù)、間隔時間可以根據(jù)實際需要進行設置，完全實現(xiàn)自動化，操作方便。 ⑷可以根據(jù)吹灰部位的積灰情況和壓力情況單獨調(diào)節(jié)各個吹灰層面的吹灰強度。 ⑸空氣、燃氣的壓力、流量可以在中控柜上顯示，實現(xiàn)中控柜和鍋爐機組工控機連接，實現(xiàn)遠方操作、遠方監(jiān)視功能。 ⑹鍋爐吹灰系統(tǒng)具有完整的故障報警、聯(lián)鎖、跳閘保護功能，并且全屏顯示在中央控制柜上。 ⑺PLC控制柜，具有現(xiàn)場操作、遠方操作互鎖功能。滿足DCS實現(xiàn)遠方操作或遠方監(jiān)視運行的目的。 5 、脈沖發(fā)生裝置 由脈沖罐和脈沖噴嘴組成，開口容器，內(nèi)部設計有穩(wěn)流裝置，具有設計吹灰能量可調(diào)結(jié)構(gòu)。用于高能氣體的膨脹和吹灰氣體能量的集中與釋放，是主要的吹灰部件。通過燃氣—空氣混合氣體的爆炸產(chǎn)生沖擊波、聲波及熱能，通過噴嘴作用在受熱面上，通過噴嘴的設計結(jié)構(gòu)，使作用范圍充滿各個區(qū)域。 脈沖發(fā)生器選型 脈沖罐型號 脈沖罐直徑 噴嘴直徑 噴嘴材質(zhì) 作用距離（米） 作用范圍（立方米） MR-273 φ273 φ133 不銹鋼316 2-4 20 MR-325 φ325 φ159 4-6 40 MR-377 φ377 φ159 7-9 60 四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 1、系統(tǒng)參數(shù)表： 參數(shù)名稱 數(shù)值/單位 參數(shù)名稱 數(shù)值/單位 電 壓 AC380V 吹灰距離 2—9M 燃氣流量 ＜4m3/h 吹灰范圍 20—60 m3 空氣流量 ＜200m3/h 脈沖頻率 30—200HZ 燃氣壓力 0.1—0.15MPa 沖擊強度 500—800KJ 空氣壓力 0.01—0.03MPa 聲波強度 ≥160dB 環(huán)境溫度 0—50℃ 瞬間爆燃壓力 ＜0.80 MPa 2、設備選型表： 序號 設備型號 作用范圍 （ m3） 作用距離 （m） 一次工作燃料消耗量（m3/h） 乙 炔 天然氣 液化氣 1 MCHJ（F）-273 20 2-4 1.0 1.4 0.5 2 MCHJ（F）-325 40 4-7 2.0 2.8 1.0 3 MCHJ（F）-377 60 7-9 4.0 5.6 2.0 3、鍋爐吹灰點預留孔尺寸 注意在爐體砌筑過程中，應按設計圖紙?zhí)峁┑某叽纭⒎轿唬ㄒ话阍谛枰�吹灰的集熱管束上�?00左右設置），預留250×250的方孔。以便安置脈沖器噴嘴套管，有條件施工的最好先將脈沖噴嘴套管直接與爐墻砌筑，施工效果更好。忘記預留安裝孔或鍋爐改造可的以用水鉆在爐墻上鉆孔直徑≥DN200。施工中注意保護爐墻及保溫層不被破壞。