一、概述
鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備各系統(tǒng)設計、安裝的一次全面檢查，通過試運，暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組投產(chǎn)做好準備，通過啟動如烘爐、煮爐、吹管等，使運行人員通過操作設備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗，檢驗各種聯(lián)鎖保護、自動系統(tǒng)投入率，同時也是對循環(huán)流化床系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、上煤除灰、除渣、輔機等的一次運行考核。在整定安全閥等工作結束后，轉入七十二小時試運。
二、鍋爐機組啟動應具備的條件
1、試運的現(xiàn)場條件
（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應做好粗地面，最好使用正式地面，試運現(xiàn)場應有明顯標志和分界，危險區(qū)應有圍欄和警告標志。
（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。
（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。
（4）新擴建部分的排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。
（5）試運范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能夠投入正常使用，并備有足夠的消防器材。
（6）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。
（7）各運行崗位都應有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設臨時崗位，并應有可靠的通訊聯(lián)絡設施。
（8）嚴冬季節(jié)，應對有關閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。
2、下列系統(tǒng)中的設備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。
（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。
3、下列設備經(jīng)調(diào)試合格
（1）一、二次風機、引風機經(jīng)調(diào)試結束并符合要求。
（2）熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。
4、組織機構、人員配備和技術文件準備
（1）電廠應按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員。并有明確的崗位責任制，運行操作人員應培訓合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。
（2）施工單位應根據(jù)試運方案措施要求，配備足夠的維修人員，并有明確的崗位責任制。維護檢修人員應了解所在崗位的設備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設備、人身事故和中斷試運工作。
（3）施工單位應備齊參加試運設備（系統(tǒng)）的安裝驗收簽證和分部試運記錄。
（4）調(diào)試單位編制的調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應打印完畢，并分別進行了交底和學習。
（5）運行單位應在試運現(xiàn)場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運、點火、升壓等必要的圖表。
三、鍋爐機組啟動前的檢查與準備
1、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：
（1）蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關試驗后關閉，隔絕門及其旁路門關閉（指七十二小時試運前）。
（2）給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關閉，給水中間門省煤器入口門開啟。
省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關閉，上水后開啟）；旁路給水門關閉。
（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開后，電動調(diào)整門關閉。
（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污二次門，事故放水門關閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。
（5）疏水系統(tǒng)：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。
（6）蒸汽及爐水取樣門，鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口門關閉。
（7）鍋筒水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉。
（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。
（9）空氣門開啟（給水管空氣門可關閉），對空排汽門開啟。
2、檢查所有的風門擋板，并置于下列位置。
（1）引風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，出口擋板開啟。
（2）一、二次風機入口擋板經(jīng)開關試驗后關閉，返料器風門關閉。
（3）旋風筒底部放灰門關閉，燃燒室底部放灰門關閉。
3、檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物；各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關閉嚴密；除灰門開啟靈活，置于關閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。
4、檢查除塵器，處于良好的工作狀態(tài)。
5、檢查轉動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。
6、與有關人員聯(lián)系；做好下列準備工作：
（1）汽機值班人員：給水管上水。
（2）熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火用熱電偶。
（3）燃料值班人員：原煤斗上煤。
（4）化學值班人員：化驗爐水品質。
（5）電氣值班人員：電器設備送電。
（6）準備好足夠的點爐材料。引火煙煤屑粒度10mm（Vr＞25%,Qdwy＞5500大卡/公斤為宜）及沸騰爐渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。
（7）檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點火用輕柴油不少于10噸。
（8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。
四、鍋爐機組啟動方法與步驟
1、鍋爐點火
（1）司爐接到點火命令，按措施要求對鍋爐設備進行全面檢查，并做好點火準備。
（2）進行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物，插入點火熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。
（3）在爐底鋪設一層0~8毫米的沸騰爐渣，高度約350~400毫米，厚度要均勻。
（4）關閉爐門啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓為50~100Pa，然后啟動一次風機，使底料流化。
（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度＜700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。
（6）當爐溫達到900℃左右，將油槍撤出。適當調(diào)整給煤機的轉速和一次風門控制爐溫在900~950℃，燃燒正常后，開啟返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。
2、鍋爐的升壓操作
（1）伴隨著點火過程，汽壓在不斷上升，當汽壓上至0.05~0.1MPa時，沖洗鍋筒水位計，并核對其它水位計指示是否符合鍋筒水位。
（2）當汽壓升至0.15~0.20 MPa時，關閉鍋筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。
（3）當汽壓升至0.25~0.35 MPa時，依次進行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)門。
（4）當汽壓升至0.3MPa時，熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系汽機后開鍋爐主汽門旁路進行暖管，當壓力升至0.6~0.7MPa時全開主汽門,關閉旁路門。
（5）當汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。
（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。
（7）汽壓升壓2.4MPa時，定期排污一次。
（8）當汽壓升至3~3.4 MPa時，沖洗鍋筒水位計,通知化學化驗汽水品質,并對設備進行全面檢查,調(diào)整過熱蒸汽溫度,準備并爐。
五、啟動要求及注意事項
參加試運人員除嚴格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：
1、在上水過程中應檢查鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。當鍋爐水位升至鍋筒水位計的負100毫米處，停止上水。以后水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。
2、要求整個升溫升壓過程力求平緩、均勻，并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。
（1）上水前、后。
（2）鍋筒壓力分別達到0.3~0.4、1~1.5、3.0、3.82MPa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。
3、鍋爐的升壓應緩慢。
按規(guī)程規(guī)定，鍋爐鍋筒的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升≯50℃/小時。鍋筒上、下壁溫差＜50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，目前沿缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再行調(diào)查。
序號 飽和壓力（MPa） 時間（分）
1 0~0.5 50~60
2 0.5~1.0 30~40
3 1.0~2.0 30~35
4 2.0~3.0 20~25
5 3.0~3.82 15~20
整個升壓過程控制在2~3小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。
4、鍋爐的并爐應注意
（1）并爐時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05~0.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。
（2）并列時蒸汽溫度應低于額定值30℃，保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。應注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。
（3）在并列過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。
（4）并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關的記錄薄內(nèi)。
六、鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整
運行中除了按照運行規(guī)程對鍋爐的水位、汽壓和汽溫進行監(jiān)視和高速外，還需結合該爐的燃燒特點進行燃燒調(diào)整。
1、在鍋爐負荷變化時，應及時高速給煤量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定，在增加蒸發(fā)量時，應先加風后加煤；減少鍋爐蒸發(fā)量，應先減煤后減風，改變風煤量時應緩慢交替進行。
2、運行中應加強監(jiān)視爐溫，爐溫過高時易結焦，爐溫過低時容易引起滅火，一般控制在850~950℃左右,最高不應超過1000℃，最低不應低于800℃，當爐溫升高時，可開大一次風門，當爐溫降低時，可關小一次風門，當床溫過高、過低及需要較大范圍的改變時，則通過調(diào)整給煤量來調(diào)控，若溫度下降至700℃時，應立即停爐，查明原因后再啟動。
3、運行中要加強返料器床溫的監(jiān)視和控制。一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃。當返料器床溫升得太高時，應減少給煤量和負荷，查明原因后消除。
4、運行中監(jiān)視料層差壓，可通過爐底放渣控制。正常運行中維持爐膛差壓約500~2000pa之間，料層差壓約7000~9000pa之間。
5、投入和調(diào)整二次風的基本原則是：一次風調(diào)整流化，爐溫和料層差壓，二次風控制總風量，約18噸/時負荷時開始投入二次風。
在一次風滿足流化、爐溫和料層差需要的前提下，當總風量不足時，（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸投入二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大，當達到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例約為60%和40%左右。
6、運行中最低風量的控制
最低運行風量是保證和限制循環(huán)流化床低負荷運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長，就有結渣的危險，在冷爐點火時，不宜低于最低運行風量。
七、鍋爐的壓火與熱啟動
如當需要循環(huán)流化床鍋爐暫停止運行，就應對鍋爐進行熱備用壓火操作。具體操作步驟如下：
1、爐溫在930~950℃時，首先停止給煤機，待爐溫有下降趨勢時，停一次風機，關閉風機入口調(diào)整門，關閉二次風機，同時盡快將引風機停止并關閉入口風門。
2、壓火時間的長短取決于靜止料層溫度降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些。只要靜止料層的溫度不低于600℃就能比較容易地再啟動。一般壓火能維持8小時。如果需要延長壓火時間，只要在爐溫不低于600℃之前，將爐子啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。
3、熱備用壓火后，如需再次啟動時，可按如下方法處理：
啟動前打開爐門觀察靜止料層的狀況，觀察料層是否結焦，再加入少量煙煤攪拌均勻，然后啟動引風機，送風機，高速至點火風量處，當床溫達到800℃時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風量控制床溫，隨后將返料器投入，在20~30%負荷運行一段時間，然后根據(jù)具體情況確定升負荷的速度。
八、鍋爐機組的正常停止
1、停爐前應將預計的停爐時間通知汽機、化學、熱工及燃料值班人員。
2、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關的記錄內(nèi)，以便檢修時處理。
3、鍋爐機組的正常停止，可按下列程序進行。
（1）解列熱自動和聯(lián)銷裝置
（2）關閉煤斗下煤擋板（若鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)的存煤用完），數(shù)分鐘后，停止給煤機運行。
（3）逐步關閉二次風風門，停止二次風機運行。
（4）隨著爐溫的下降，逐漸關小一次風調(diào)整門，停止一次風機的運行。
（5）燃燒室通風5分鐘后，停止引風機，關嚴一、二次風門，煙道擋板及其它有關的風門、擋板。
4、鍋爐停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），關閉主汽門和隔絕門，與蒸汽母管截斷。
5、主汽門關閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對空排汽門或投入點火管路30~50分鐘，以冷卻過熱器。
6、鍋爐與蒸汽母管截斷后，須繼續(xù)向鍋爐給水，保持鍋筒水位稍高于正常水位，在鍋爐沿有汽壓時，仍應注意保持鍋爐水位。
7、停爐后，應及時關閉風機，冷卻水門及除塵器。
8、鍋爐停爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。
（1）停爐后4~6小時，應緊閉所有孔門和煙風道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。
（2）經(jīng)4~6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。
（3）經(jīng)8~10小時后，鍋爐再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時，可啟動引風機，適當增加放水和上水的次數(shù)。
（4）當壓力低于0.2MPa時，應開啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超過80℃時，將爐水放盡。
（5）當需要鍋爐緊急冷卻時，則允許在關閉主汽門4~6小時后，啟動動引風機加強通風，并增加放水和上水的次數(shù)。
9、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機電源尚未切斷時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。
10、停爐后，應記錄操作過程和發(fā)現(xiàn)的問題。
11、鍋爐停爐后，應按規(guī)程規(guī)定采取措施，防止受熱面內(nèi)部腐蝕。
九、故障處理
鍋爐機組的常規(guī)故障（如鍋爐水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計損壞，承壓部件損壞，汽水共騰，管道水沖擊，以及輔機設備或電氣系統(tǒng)故障）應按運行規(guī)程進行處理。當鍋爐運行中發(fā)生結焦、滅火、斷煤及緊急故障時，建議按以下方法進行處理。
1、鍋爐結焦
結焦是料層中的顆粒因燃燒溫度過高，超過了灰渣的變形溫度，而發(fā)生粘結成塊的現(xiàn)象。結焦后形成的大渣塊，破壞了正常的流化燃燒，使運行中的鍋爐被迫中斷停運，造成事故。
（1）結焦的原因及現(xiàn)象
運行風量太低，主要發(fā)生在啟動過程中，因為啟動時料層溫度較低，為了蓄熱升溫，不能用大風量流化，只能在小風量下進行，由于風量較小，整個料層未均勻地達到較好的流化狀態(tài)，使局部溫度升高，并粘連周圍的顆粒而逐漸擴大，形成結焦。
運行中給煤量過大，使料層中含煤過多，就可能使料層溫度過高而結焦，造成的給煤過多的原因除給煤機操作調(diào)整不當外，還常常因給煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象，導致給煤量忽多忽少。
返料器處的結焦主要是主燃室內(nèi)床溫過高和在循環(huán)物料流率太少所致。返料器不能有漏風，否則將使循環(huán)物料流率顯著降低而使返料器內(nèi)物料溫度升高，形成結焦。
如果啟動過程中料層溫度并不高，在流化不良的底料的底料層上，出現(xiàn)了固定位置的火舌，就說明火舌的下面有強烈的燃燒現(xiàn)象，會形成結焦，應立即進行處理。
若運行中爐溫陡長，并表明了出現(xiàn)了結焦現(xiàn)象的苗頭，就應立即停煤，并設法迅速把料層溫度降下來。
（2）處理方法
發(fā)現(xiàn)結焦后，趁熱打碎扒出，立即處理，絕不允許放任不管。
對于啟動過程中產(chǎn)生的局部小塊結渣，可以適當增加一次風量，并用扒火鉤子將小塊渣扒出，待運行正常后，應盡快打開床底放灰門將存渣放盡，仍可繼續(xù)啟動。
若正常運行中發(fā)現(xiàn)爐溫陡長，并已表明出了結焦現(xiàn)象的苗頭時，應立即聯(lián)系值長減負荷，停止給煤機，增加一次風風量和引風量，查找原因，進行必要的燃燒調(diào)整。待爐溫恢復到~900℃時，調(diào)整給煤，繼續(xù)運行。
當發(fā)現(xiàn)返料器床溫急劇增高時，應立即減少給煤量，降低負荷運行。如仍不能解決時，停爐處理。
2、鍋爐滅火
（1）鍋爐滅時的現(xiàn)象
爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。
燃燒室負壓顯著增大。蒸汽流量急劇減小。
水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。
（2）滅火原因
給煤機斷煤后，未能夠及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整或誤操作等。
煤質突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低而未及時調(diào)整。
自動裝置失靈或調(diào)整幅度過大。
鍋爐爆管。
（3）鍋爐滅火的處理
當鍋爐滅火時，應立即停止給煤機的運行。關閉一、二次風門和二次風機，維持引風機和一次風機的空轉。
解列各自動調(diào)整裝置。
保持鍋爐水位略低于正常水位，一般為負100mm。
增大燃燒室負壓，通風3~5分鐘，以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。
根據(jù)汽溫下降情況，關小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門。
查明滅火原因并加以消除，然后重新點火。如知時間不能消除故障，則應按正常停爐程序停爐。
鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。
3、給煤機斷煤
（1）給煤機斷煤的現(xiàn)象
爐溫下降，汽壓下降，增加給煤機轉速后爐溫和汽壓仍不見恢復。
（2）斷煤的原因
給煤機卡死，電機空轉。
原煤倉的煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象。
（3）處理方法
迅速啟動備用給煤機。立即開啟倉壁振動器對落煤管進行振打或更換扣險銷。
若采取上述措施仍不能消除時，建議暫壓火停爐，并盡快采取措施消除棚煤的現(xiàn)象。
十、停爐后冷態(tài)再啟動
該爐點火系統(tǒng)采用床下動態(tài)點火，再次點火時應先啟動引風機及一次風機，調(diào)查風門開度，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài)，約5分鐘后再啟動點火油槍，以防止風室內(nèi)殘留可燃氣體，造成爆燃現(xiàn)象。
十一、啟動中的組織與分工
1、電廠應根據(jù)試運計劃和工作的需要配備運行人員，儀器儀表專用工具和運行規(guī)程，記錄報表等，并負責運行操作，代管設備。
每值須配備司爐1人，副司爐1人，表盤及數(shù)據(jù)記錄2人，助手3 人。
配備上煤、除灰、除渣人員。
配備熱工、化學、電氣儀表值班人員。
負責準備點火用熱電偶兩支及測溫儀表。
2、安裝單位應負責根據(jù)試運計劃完成機組試運行的臨時措施的施工和啟動調(diào)試過程中的檢修、消缺，維護及點爐材料的準備等。
準備點爐用沸騰爐渣約 9~10m3
準備點爐用油 10T
準備點爐、烘爐用煙煤屑 9~10T
十二、檢驗及維護保養(yǎng)
鍋爐檢驗按水利電力部基本建設司頒發(fā)《火電施工質量檢驗及評定標準》（83年版）第三篇鍋爐執(zhí)行。
維護保養(yǎng)按電力工業(yè)部頒發(fā)《中小型鍋爐運行》（79年版）有關規(guī)定執(zhí)行。
十三、壓火注意事項
當鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，必須在鍋爐風室，一次風道和一次風空氣預熱器空氣側容易集氣的部位，加裝放氣閥（門）用來排放鍋爐壓火時，自料層返竄的煤氣。鍋爐壓火時立刻開幕啟此閥（門），鍋爐再啟動時確認基本無煤氣聚集的情況下，按本說明書的有關要求啟動。
日常使用家用燃氣鍋爐需注意的事項
