一、鍋爐點(diǎn)火與升壓
1.鍋爐點(diǎn)火升溫鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后 ,即可開始點(diǎn)火.點(diǎn)火操作因鍋爐燃燒設(shè)備的不同而有差異。總的要求是爐溫上升緩慢 ,并盡量使鍋爐各部件溫度均勻上升.點(diǎn)火前 ,先打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板 ,進(jìn)行自然通風(fēng)或啟動引風(fēng)機(jī) ( 風(fēng)機(jī)入口擋板啟動前應(yīng)關(guān)閉 , 等風(fēng)機(jī)啟動后再逐漸開啟 ), 進(jìn)行 5min以上的強(qiáng)制通風(fēng) ,以排除煙道中積存的可燃?xì)怏w , 并準(zhǔn)備好足夠的木柴和引燃物。
常用燃燒設(shè)備的點(diǎn)火程序 :
(1) 手燒爐排的點(diǎn)火
先將木柴和引燃物鋪在爐排的前部 ,然后點(diǎn)燃引燃物將木柴引燃 ,待燃燒旺盛后 ,用人工或拋煤機(jī)向旺火上投拋少量的煤。煤燃燒旺盛時 ,將紅火逐漸向周圍推移 ,直至燃煤布滿全部爐排后 ,逐漸加大投煤量和加大空氣量 ,使燃燒旺盛起來。
(2) 機(jī)械爐排的點(diǎn)火
先在煤閘板和后拱之間的爐排上鋪一層薄煤 ,并在煤上鋪好木柴和引燃物 ,然后啟動引風(fēng)機(jī) ,保持爐膛負(fù)壓在10~ 30Pa范圍內(nèi).點(diǎn)燃引燃物及木柴后 ,待木柴燃燒穩(wěn)定以最慢的速度轉(zhuǎn)動爐排前進(jìn) 0.5~1m,然后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動 ,待煤燃燒旺盛,再啟動爐排并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度 ,增加給煤量 ,啟動鼓風(fēng)機(jī) , 隨著燃煤的移動逐段開啟各風(fēng)室的擋板 ,調(diào)整送風(fēng)量。必要時可從鍋爐兩側(cè)的看火門進(jìn)行撥火 ,將未燃完的大塊木柴撥移到前部直至燃燒正常( 燃燒正常時 , 煤應(yīng)在距離煤閘板300mm左右處著火。
2. 點(diǎn)火升溫的時間
為防止鍋爐局部過熱 ,造成膨脹不均勻 ,損壞爐體結(jié)構(gòu) ,所以鍋爐點(diǎn)火升溫的時間長短應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)形式來決定。 一般情況下 ,對于水循環(huán)好的 ,水容量不大的、蒸發(fā)量為2t/h以下的鍋爐 ,從冷爐點(diǎn)火起到升壓這段時間 ,不得少于1.5h,對于水循環(huán)較差、水容量較大以及蒸發(fā)量為4~10t/h 的鍋爐 ,點(diǎn)火升溫時間為 3~5h 。
3. 鍋爐升壓
鍋爐的升壓應(yīng)按下列程序進(jìn)行 :
(1) 排出空氣 : 當(dāng)鍋爐汽壓開始上升 ,空氣閥或抬起的安全閥開始大量冒蒸汽時 ,即可關(guān)閉空氣閥或?qū)⑻鸬陌踩y恢復(fù)原位 ,并維持鍋爐正常水位。
(2) 沖洗水位表 : 當(dāng)汽壓升到0.1~0.2MPa時 ,進(jìn)行沖洗水位表的工作.沖洗前 ,先觀察被沖洗的水位表與鍋爐其他水位表指示的水位 ,并戴好防護(hù)用品。
沖洗水位表步驟 :
1) 開啟放水旋塞、沖洗汽連管、水連管及玻璃板 ( 管 )
2) 關(guān)閉水旋塞 ,單獨(dú)沖洗汽連管及玻璃板 ( 管 )
3) 先開啟水旋塞 ,后關(guān)閉汽旋塞 ,單獨(dú)沖洗水連管
4) 開啟汽旋塞 .關(guān)閉放水旋塞 ,恢復(fù)水位表正常運(yùn)行
在關(guān)閉放水旋塞后 ,如果水位很快向上升 ,并有輕微的上下波動 ,說明水位表正常.如果水位上升很緩慢 ,說明有堵塞現(xiàn)象 還應(yīng)重新沖洗.應(yīng)注意的是 ,不允許兩個水位表同時進(jìn)行沖洗。
沖洗完畢 ; 再與鍋爐其他水位表對照 ,若與沖洗前情況不一致 ,應(yīng)再次進(jìn)行沖洗 ,若仍不一致 ,則應(yīng)對其他水位表也進(jìn)行沖洗。
沖洗水位表時 ,操作須緩慢 ,并注意人的臉部不能正對水位表。
(3) 沖洗壓力表 : 當(dāng)汽壓升到0.15~0.2MPa,須保持壓力穩(wěn)定 ,并進(jìn)行下列工作( 鍋爐工作壓力低于 0.15MPa在50%工作壓力時進(jìn)行 ):
1) 沖洗壓力表存水彎管 ,防止其因污垢堵塞而失靈。沖洗存水彎管前 , 應(yīng)先驗看一下壓力表指示的鍋爐壓力 ,待沖洗完畢后 ,再驗看壓力表指示值 ,若前后指示值基本一致 ,則壓力表指示正常。如鍋爐有一個以上壓力表時 ,可在沖洗前后與其他壓力表進(jìn)行對照 ,驗證指示值正確與否。
2) 試用注水器、蒸汽泵、給水泵等給水設(shè)備向鍋內(nèi)進(jìn)水 ,檢查其是否完好 ,順序打開下鍋筒及下集箱 ( 或鍋殼 ) 的定期排污閥 ,檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密。檢查完后 , 關(guān)嚴(yán)各排污閥。
3) 對新安裝或檢修后的鍋爐 ,要擰緊人孔蓋和手孔蓋。此時 ,壓力須保持穩(wěn)定。緊固時 ,須側(cè)身操作。
4) 當(dāng)汽壓升到 0.2~0.3MPa( 工作壓力在0.5MPa以下的鍋爐為 50% 工作壓力 ) 時 ,應(yīng)對鍋爐各部位作一次外部檢查 如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象 ,應(yīng)停止升壓 ,待故障消除后再繼續(xù)升壓.
(4) 安全閥校驗 : 當(dāng)鍋爐汽壓升到接近鍋爐工作壓力時 ,應(yīng)對新安裝或檢修后的安全閥 ,按規(guī)定的壓力進(jìn)行校驗。
省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。
安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的 4%~7%, 最大不 超過 10%,當(dāng)整定壓力小于0.3OMPa時 ,最大啟閉壓差為0.03Mh 。其具體要求如下 :
注 :1. 鍋爐上必須有一個安全閥 ,按表中較低的整定壓力進(jìn)行整定.對有過熱器的鍋爐 ,按較低整定壓力進(jìn)行整定的安全間 ,必須為過熱器上的安全閥 ,以保證過熱器上的安全閥先開啟。
2. 表中的工作壓力 ,對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力 ,對于其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力
1) 安全閥的校驗應(yīng)由法定部門或?qū)I(yè)人員 , 一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥時應(yīng)事先準(zhǔn)備好工具 ,檢查安全閥及排汽管都應(yīng)完好 ,正常調(diào)整時 ,操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品,防止?fàn)C傷和摔傷 ,還要有專人監(jiān)視水位。爐膛火勢須平穩(wěn) ,汽壓應(yīng)緩慢上升 ,關(guān)設(shè)專人向操作人員讀報汽壓 表指示數(shù)值。有兩個以上安全閥的鍋爐 ,校驗時應(yīng)逐個進(jìn)行。如安全閥動作不靈 ,可做手提試驗 ,嚴(yán)禁用于錘敲擊。調(diào)整結(jié)束后 ,應(yīng)再進(jìn)行一次自動排汽試驗。如開啟壓力 ,回座壓力符合要求 ,即可結(jié)束校驗 ,將安全閥鉛封或上鎖。
2) 安全閥的校驗方法
調(diào)整彈簧式安全閥時 ,應(yīng)拆下提升手柄和頂蓋 ,用扳手慢慢擰動調(diào)節(jié)螺絲 ,當(dāng)調(diào)到規(guī)定壓力能自動排汽時就可擰緊固定螺絲。
調(diào)整杠桿式安全閥時 ,先擰松重陀的固定螺絲 ,慢慢的移動重眩 ,當(dāng)重陀移到規(guī)定壓力下能自動排汽就可以擰緊緊固螺絲。
3) 安全閥調(diào)整中 ,要進(jìn)行一次開啟試驗、檢查安全閥開啟壓力是否正確 ,排汽能力是否夠安全閥校驗后應(yīng)加鉛封或加鎖 ,嚴(yán)禁用重物壓或用物卡死。
4) 安全閥校驗后 ,將整定壓力、啟閉壓力、密封性等檢 查情況記錄存檔。
4. 點(diǎn)火升壓注意事項
(1) 點(diǎn)火升溫期間 , 要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況 , 防止由于閥門開啟位置不當(dāng) ,造成泄漏等鍋爐缺水事故或由于上水過多而造成滿水故。
(2) 裝有省煤器的鍋爐應(yīng)打開旁通煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥。如果省煤器元上述保護(hù)裝置時 , 可采取邊從鍋爐側(cè)放水 , 邊經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)水的方法來冷卻省煤器。另外,必須控制省煤器的出口水溫低于飽和溫度40 。C
(3) 裝有過熱器的鍋爐必須將過熱器出水疏水閥全部打開,以防過熱器過熱燒損。
(4) 升壓過程中要注意控制燃燒,使其逐漸加強(qiáng) ,并注意保持穩(wěn)定。
(5) 蒸汽管道上的閥門開啟后 ,為防止受熱膨脹后卡住 ,應(yīng)在全開后再回關(guān)半圈。
(6) 升溫升壓過程中應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程的要求隨時觀察及記錄各部膨脹指示情況。
二、鍋爐的供汽與并爐
鍋爐升壓完畢 ,即可進(jìn)行暖管供汽.如有兩臺以上的鍋爐需并列供汽時 ,新投入運(yùn)行的鍋爐就要進(jìn)行并爐 ( 即并人已進(jìn)行鍋爐的行列 ,共同供汽 ), 但事先需進(jìn)行暖管。
1. 暖管
鍋爐在供汽前對蒸汽管道的預(yù)熱 ,稱為'暖管 '.暖管的目的是使蒸汽管道及其閥門、法蘭等緩慢地加熱升溫 ,使管道溫度逐漸接近蒸汽溫度 ,為供汽做好準(zhǔn)備。如不預(yù)先暖管就直接送汽 ,會使管道、閥門、法蘭等部件因升溫不均勻而 產(chǎn)生熱應(yīng)力受損。另外 ,未暖管就送汽 ,管內(nèi)蒸汽突然遇冷凝結(jié) ,會形成局部低壓 ,使蒸汽挾帶冷凝水向低壓處沖擊 , 發(fā)生 '水錘'現(xiàn)象 ,＇水錘 ＇可使管道變形、震壞 , 保溫層損壞 , 嚴(yán)重時能使管道震裂。因此送汽前必須進(jìn)行暖管。
暖管前 ,先開啟主蒸汽管道上的所有疏水閥排出蒸汽管道內(nèi)積存的冷凝水 ,然后緩慢開啟鍋爐主汽閥約半圈( 或緩慢開啟旁通閥 ),讓少量的蒸汽進(jìn)入管道 ,使其溫度逐漸升高 ,待管道充分預(yù)熱后 ,再將鍋爐的主汽閥全開啟。
在幾臺鍋爐同時運(yùn)行時 ,當(dāng)新投入運(yùn)行的鍋爐若有連接主汽閥與蒸汽母管的隔絕閥時 ,隔絕閥與鍋爐之間的管道也需要進(jìn)行暖管。暖管操作可以按照上面所講的方法進(jìn)行 ,也可以在升火時就開啟鍋爐的主汽閥和隔絕閥前的所有疏水閥 ,利用鍋爐升壓過程中產(chǎn)生的蒸汽來緩慢預(yù)熱。管道隨著鍋爐的升壓升溫而升壓升溫 ,這樣既省去了暖管的時間 ,又安全方便。單臺運(yùn)行的鍋爐。如蒸汽管道不長 ,也可采用此法進(jìn)行暖管。
暖管時 ,如發(fā)現(xiàn)管道膨脹和支,吊架有不正�，F(xiàn)象 ,或有較大震擊聲時 ,則表明暖管升溫太快 ,須放慢供汽速度 ,即放慢汽閥開啟速度 ,以延長暖管時間。若震聲過大應(yīng)立即關(guān)閉汽閥并開大疏水閥停止暖管 , 待查明原因消除故障后再進(jìn)行。暖管結(jié)束后 ,關(guān)閉管道上的疏水閥。蒸汽管道預(yù)熱后 ,即可進(jìn)行供汽并爐。
2. 供汽
當(dāng)單臺運(yùn)行的鍋爐的汽壓升到使用工作壓力時 , 即可進(jìn)行供汽。供汽前 , 單臺鍋爐的供汽運(yùn)行人員必須事先與用汽 部門取得聯(lián)系 , 查明蒸汽管道上確實(shí)元人檢修 , 以及管道和 附件完好后 , 才可進(jìn)行供汽。另外 , 應(yīng)先開啟通往用汽部門 的蒸汽管道上的所有疏水閥。
供汽時 ,緩慢地旋開通往用汽部門的主汽閥,先進(jìn)行暖管 ,然后再逐漸開大主汽閥。如管道里有水錘聲 , 可關(guān)小主汽閥的開度 ,并開大疏水閥 ,待水錘聲消失 ,再重新逐漸開大主汽閥。汽閥全開啟后 ,應(yīng)回關(guān)半圈 , 并關(guān)閉旁通閥 ,最后關(guān)閉管道上的疏水閥。
3. 并爐
兩臺以上的鍋爐同時運(yùn)行時 ,新投入的鍋爐往正在供汽的蒸汽母管上送汽稱為 ＇并爐'.當(dāng)鍋爐蒸汽管道的暖管工作結(jié)束 ,鍋爐各部位及蒸汽管道等一切正常 ,燃燒穩(wěn)定時 ,即可準(zhǔn)備并爐。
并爐前 ,須與其他運(yùn)行中的鍋爐聯(lián)系 ,然后適當(dāng)減弱燃燒 ,使汽壓緩慢上升,及時沖洗水位表 ,校對遠(yuǎn)程水位示控裝置和各壓力表的指示值 ,并將水位警報器投入運(yùn)行和進(jìn)行調(diào)試 ,以驗證其可靠性。
并爐應(yīng)在鍋爐維持正常水位和鍋爐汽壓低于蒸汽母管汽壓 0.02~ 隊05MPa的情況下進(jìn)行。先緩緩開啟主汽閥(隔絕閥 ), 待蒸汽管道內(nèi)昕不到汽流聲 ,即鍋爐汽壓與蒸汽母管內(nèi)的汽壓趨于平衡時 ,再全開啟主汽閥。
鍋爐并爐供汽后應(yīng)進(jìn)行下
(1) 有過熱器的鍋爐 ,應(yīng)關(guān)閉過熱器出口集箱疏水閥。
(2) 開啟省煤器煙道 ,關(guān)閉旁通煙道 ,關(guān)閉省煤器給水再循環(huán)閥 ,使鍋爐給水和煙氣通過省煤器。
(3) 打開鍋爐連續(xù)排污閥。裝有給水自動調(diào)節(jié)器的鍋爐 ,將給水自動調(diào)節(jié)裝置技人運(yùn)行 ,并觀察其運(yùn)行是否正常。
(4) 再次沖洗水位表 ,并與遠(yuǎn)程水位示控裝置進(jìn)行對照 ,注意監(jiān)視鍋筒水位及汽壓的變化。同時觀察和監(jiān)視各測量與控制儀表的變化和指示。
(5) 對鍋爐各部位進(jìn)行一次外部檢查 ,并開始做鍋爐運(yùn)行記錄。
日常使用家用燃?xì)忮仩t需注意的事項
