精东影业视频_精东影院_精东视频黄色_精东传媒视频APP下载

    目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。
　　采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。
1 主要設計指標
　　1) 二氧化硫( SO₂) 排放濃度<500mg/m³, 脫硫效率≥80.0%;
　　2) 煙塵排放濃度<150mg/m³, 除塵效率≥99.3%;
　　3) 煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;
　　4) 處理煙氣量≥15000m³/h;
　　5) 處理設備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;
　　6) 出口煙氣含濕量≤8.0%。
2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇
2.1 脫硫除塵工藝比較選擇
　　脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

脫硫工藝	濕法						半干法		干法
	石灰石石膏法	鈉法	雙堿法	氧化鎂法	氨法	海水法	噴霧干燥	爐內噴鈣	循環(huán)流化床	等離子體
脫硫效率/%	90～98	90～98	90～98	90～98	90～98	70～90	70～85	60～75	60～90	≥90
可靠性	高	高	高	高	一般	高	一般	一般	高	高
結垢	易結垢	不結垢	不結垢	不結垢	不結垢	不結垢	易結垢	易	易	不結垢
堵塞	堵塞	堵塞	不堵塞	不堵塞	不堵塞	不堵塞	堵塞	堵塞	堵塞	不堵塞
占地面積	大	小	中	小	大	中	中	中	中	中
運行費用	高	很高	一般	低	高	低	一般	一般	一般	一般
投資	大	小	較小	小	大	較小	較小	小	較小	大

　　通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石- 石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。
2.2 脫硫吸收器比較選擇
　　脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型	持液量	逆流接觸	防堵性能	操作彈性	設備阻力	除塵性能
噴淋塔	低	是	中	較好	低	差
填料塔	高	是	差	較好	中	中
湍球塔	中	是	好	中	中	較好
篩板塔	中	是	中	中	中	較好
旋流板塔	高	是	好	好	低	好

　　 表2 吸收設備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大; 篩板塔阻力較大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易結垢、黏結、堵塞, 阻力也較大; 湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。
3 脫硫除塵原理
3.1 氧化鎂法脫硫原理
　　氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO₃) 和硫酸鎂(MgSO₄) , 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:
　　1) 氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應用較多, 國內近年有一些項目也開始應用。
　　2) 脫硫效率在90.0%～95.0%之間。
　　3) 脫除等量的SO₂, MgO 的消耗量僅為CaCO₃ 的40.0%。
　　4) 要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m³之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m³之間。
　　5) 我國MgO儲量約80億t, 居世界首位, 生產量居世界第一。
3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理
　　來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結在粒子表面, 粒子質量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋轉運動加劇, 產生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現(xiàn)氣固分離。
　　對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。
4 脫硫除塵工藝設計
4.1 主要設計參數(shù)
　　主要設計參數(shù): 處理煙氣量15000 m³/h; 煙氣 溫度150～160 ℃; 脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃; 脫硫塔入口煙氣SO₂ 濃度2500mg/m³ ( 計算值) ; 脫硫效率>83.0% ( 設計值) ; 脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%; 液氣比2～3 L/m³; 脫硫劑耗量14kg/h (max) ; 脫硫劑漿液濃度10.0%; 吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m³( 計算值) ; 除塵效率99.3% ( 設計值) 。
4.2 脫硫除塵工藝設計說明
　　煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。
　　每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。
　　脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。
　　4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明
　　脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。
4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明
　　1) 文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。
　　2) 旋流板塔: 脫硫除塵塔( 旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質, 以確保整套裝置的使用壽命。
　　設備外徑為2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度為17000mm。
　　3) 副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內包括一層脫水器, 增加脫水效果。
　　設備外徑為2000mm ( 塔壁厚200mm) , 高度為17000mm。
4.5 廢水處理系統(tǒng)
　　脫硫廢水產生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO₃, MgSO₄和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。
4.6 煙氣排放分析
　　經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度( ≥80 ℃)后經煙囪排放。
　　通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m³, SO₂≤450mg/m³。
5 投資估算和經濟分析
　　1) 工程主要費用: 46.01萬元。
　　2) 運行費用: 按月運行720h ( 30d×24h/d) ,電費0.6 元/度, 水費1.62 元/t, MgO450 元/t 計,職工月工資按800 元/人計, 各項運行費用合計0.69 萬元/月。
　　3) 效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO₂排放45.4 t; 綜合社會效益, 按國內外資料統(tǒng)計, 以每排放1.0 t SO₂引起綜合經濟損失500元計, 每月可減少綜合經濟損失2.27 萬元; 企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計每月25.86 萬元。
5 結論
　　1) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統(tǒng)運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術上是完全可靠的。
　　2) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。
　　3) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的, 而且經濟效益和社會效益都非常顯著。